練泥機又叫擠泥機、炮泥機、粘土擠出機、陶藝練泥機、雕塑練泥機、陶藝設(shè)備等等，主要作用是將陶土擠出成型，配置加厚250減速機，電壓有380V與220V可選，電機質(zhì)保一年，質(zhì)量可靠。泥缸直徑有160與200可選，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、結(jié)構(gòu)合理、用料十足、經(jīng)久耐用。加料口裝有強制壓料裝。解決了練泥機加料口物料易堵塞等一些列問題。該設(shè)備主要用于礦用炮泥、陶瓷加工，古建瓦、粘土、陶泥等一系列粘性物料，該機采用雙對軸加料攪拌，利用懸浮式旋轉(zhuǎn)泥刀，利用螺旋原理將物料擠壓出來。該泥刀可以直接拉出來，方便后期維修，生產(chǎn)出的陶泥硬度粘度都能達(dá)到制陶所，減少了人工陶池踩泥的強勞動力。并且減少了人工和泥時泥土粒度大容易出現(xiàn)陶瓷沙眼的問題。可根據(jù)客戶要求將擠出口定制加工（如圓形、方形、長方形、擠出口大小等等）。 練泥機在平常都有哪些操作注意事項：
一、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進(jìn)出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障，確保練泥順利進(jìn)行。
二、把所需練的泥土按計劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū)。
三、在投放泥土或練好1遍的泥條時，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進(jìn)練泥機口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,,練泥質(zhì)量達(dá)不到要求。
 四、練泥機在運轉(zhuǎn)時，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機件；禁止在練泥機運轉(zhuǎn)時，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。
五、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當(dāng)高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達(dá)到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達(dá)到所需的含水量標(biāo)準(zhǔn)。
六、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，一次練2-3遍，陳腐三天以上，二次重練2遍，泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進(jìn)行有效保濕，并寫上標(biāo)識牌，注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時間不夠造成產(chǎn)品報廢。
七、練泥機使用完畢，機器必須徹底清理干凈，排擠機器用后的土不可混放其中，應(yīng)單獨存放、標(biāo)識清楚。
八、停機時，所有進(jìn)出口必須進(jìn)行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內(nèi)的泥土擠出來......），確保機內(nèi)不干燥、無結(jié)塊等。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標(biāo)識清楚，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發(fā)生。十、停機下班前，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機器上的臟物，保持場地整潔干凈。